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食品包装生产线自动化方案设计【摈榔包装自动化】

近年来,我国食品加工业高速度发展,食品加工业的发展必将带动食品装备的发展。食品装备行业的不断发展与进步为食品工业的发展提供物质基础和技术保证,推动食品工业的技术进步,在食品工业的发展中起着举足轻重的作用。食品行业中对于单个产品(如糖果、槟榔等)的装袋、装包过程,传统的方法是将单个产品装入喷码后自立袋内,然后将自立袋封口打包,整个过程中均由人工操作完成。为了适应现代化的大规模生产某种产品,而且需要对其进行计数、包装,就必须设计一套完整的自动化生产线,以便用这自动化的生产线来代替人工完成这些繁杂的工作。全自动生产线将越来越普遍,单机产品可能将会慢慢被淘汰,将自动化生产与食品包装机械相结合,提高机电一体化、模块集成化,推动。我国食品装备行业自动化程度向国际水平发展。昱庄以槟榔包装为例,对槟榔包装流程进行分析,设计一条满足技术要求的食品包装自动化生产线。在分析槟榔包装自动化生产线的控制要L求前提下,采用PLC和触摸屏设计了食品包装自动化生产线的控制系统,实现控制系统可视化操作。经过现场生产表明:槟榔包装自动化生产线获得良好的经济效益,具有广阔的市场前景,值得应用推广。

1槟榔包装自动化生产线的工艺流程

传统的槟榔纯手工操作包装生产线虽然比较稳定、可靠,但是由于劳动强度太大、人工成本较高,效率难以提高。因此,需要寻求一种能够取代人工操作的一种机械式自动化包装方式。自动化生产线是产品生产过程所经过的路线,即从原料进入生产现场开始,经过加工、运送、装配、检验等一系列生产生产线活动所构成的路线。

槟榔包装自立袋是指一种底部有水平支撑结构的软包装袋,不倚靠任何支撑以及无论开袋与否均可自行站立的包装形式。由于自立袋的这种特点,改造时将自立袋放入线体自动输送到后面工序。根据主要工序的安排改造后槟榔包装自动所化生产线流程简图如1示。

图1改造后槟榔包装自动化生产线流程图

考虑生产工序的连续性,改造后槟榔包装自动化生产线的封口区域、喷码区域、理料整料机构、打包区域设计在主线上,首先由高压真空压缩机为输送自动线提供物料来源,人工将单口槟榔装入包装自立袋中,输送线带着包装自立袋经过封口区域、喷码区域完成封口喷码工序,然后由理料整料机构将自立袋推到并整理后经包装机将自立袋打包,完成槟榔的包装过程。在槟榔包装过程中,虽然包装自立袋具有能够独立自行站立的特点,但是在封口区域、打包区域,容易出现卡料、叠料的情况,导致生产线自动化不能顺畅的运转,这就对控制系统提出了更高的要求。

2自动化生产线总体方案设计

(4)小袋人工放料操作速度为:每1O秒钟1个小袋,大包装袋设计1人进行操作。根据改造后槟榔包装生产线的工艺流程,食品包装自动化生产线总体结构见图2。为了方便运输以及进厂安装,其设计的生产线总体尺寸为:长26000mm、宽3450mm、高2200mm,满足技术协议要求。

如图2所示,本文设计的槟榔自动包装生产线由自动包装机、理料整料机构、倒料机构、电控箱、提升机、下料和卸料机构、高速封口机、喷码机、自动输送线体等9大部分设备组成。生产线通过各功能机构与输送线体系统相互配合完成,其中输送线体由环形输送线、直线输送线组成。